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                深穴▓加工機の3つの加工システムの深穴掘削深さ解析

                発表時間:2018/07/24

                連続掘削船を達成することができることにより、深い掘削は、(ガンドリル等BTA、イジェクタ穿孔を、ドリル)、高度な加工技術穴に依存する、高精度、高効率、高深い特別な機械の自動化ですドリル加工、エキスパンド加工、リーマ加工によって達成可能な加工精度と表面粗さ。穴の直徑寸法精度加 不好工:IT7?IT11、歪度穿孔:≤0.5?1/1000(加工穴深さ)、穿孔表面哼仕上げ:Ra0.2?の6.3um。
                 
                深穴加工◥機用3つの加工システムの詳細解析
                 
                深穴加咚工機の処理システム:
                 
                1.ガン掘削システム
                主に小徑(一般に35mm以下)の深穴の穿孔に使用され、必要な切削液圧が高い。それは最も一般的な深穴掘◥削方法です。これはドリルビットヘッドを冷卻し潤滑するため、ドリルパイプの中空內部を通って冷たい外部チップの実施形態では、切削液內であり、V溝の外側ドリル挿し木及びドリルロッドから排出されます。適切な小ロット石QYZ深穴加工システムはまた、ガンドリル加工システムに屬しているため、それは容易に退屈、旋盤上に配置することができ、マシニングセンタとガンドリルツールを使用する他の一般的な工作機械、高圧エアロゾル及び冷卻を提供することチップ除去の力。
                 
                2、BTAシングルパイプ掘削システム
                チップ內の外部冷卻モード秋、切削液が工作物の表面との間に進入するからオイルクーラグラントのドリルパイプ外壁によって処理された、ツールヘッドは、冷卻潤滑とドリルパイプによって起動內部チップに到達します。ガイディング機能に加えて、オイルフィーダーはオイルをカッティングゾーンに送ります。システムが広く主に> 12ミリメートル深穴加工¢直徑のために、使用されるが、チップ除去空間ドリル穴によって制限されます。 、イジェクタ穿孔と比べてその特に(例えば、低炭素鋼とステンレス鋼など)の硬質材料を穿孔する場合、単一の管穿孔システムをより信頼性の高いチップ破壊を切斷する高圧流體。スプレードリルと比較して、BTAのシングルパイプ穴あけシステムは、大量かつ高負荷の連続処理の第一選択我會去送死嗎肢【です。
                 
                3、スプレー吸引システム
                システムの深い穴あけ。ポートに結合することにより油に切削液は、順方¤向內側及び外側ドリルとの間の環狀空間に流體を切削のほとんどは、ツールヘッドは、冷卻潤滑に到達し、ロッドは後方に排出されるチップの內腔に押し込まれます;流體力學的註■射の効果を使用して切削液の追加の小さな部分が、ドリルパイプの三日月狀の後部に高速ジェットノズルからドリルパイプは、ドリルパイプ內腔を排出,,切斷ゾーン切斷の低圧領域を形成します吸引流體およびチップは迅速に外側に切屑排出を促進するために、吸引下で二重の役割を押し、後方発生します。この比較的獨立したシステムは、BTAシステムよりも少ない切削→液圧力しか必要とせず、同時に穿孔システムの密封要件を低減する。インナーチューブのために、ジェット穿孔プロセスの最小直徑範々囲は限られており、一般に18mm以上である。